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玖德隆技术（昆山）有限公司成立与2013年，专业生产各类塑料机械的企业，现在为了客户的切身利益点特成立：塑料代加工生产部，整套设备主机是环保型；设备不需要接外循环水系统;自带循环冷却统是我公司产品，（发明号：CN201911312134.6）设备节能:10-15%电费，我们的产品伴随您的事业走向辉煌的明天。经营理念：“诚信为本,服务至上,精进卓越,亲和共生 能为客户提供全方位的设备技术支撑，环保无污染，整机质保一年，整条生产线，一站式服务。
橡胶卷材生产线_橡胶卷材生产线_玖德隆塑机在塑化阶段，塑料沿螺杆轴向被螺杆推向机头的移动过程中，经历着温度、压力、粘度，甚至化学结构的变化，这些变化在螺杆的不同区段情况是不同的。
塑化阶段根据塑料流动时的物态变化过程又人为的分成三个阶段，即加料段、熔融段、均化段，这也是人们习惯上对挤出螺杆的分段方法，各段对塑料挤出产生不同的作用，塑料在各段呈现不同的形态，从而表现出塑料的挤出特性。在加料段，首先就是为颗粒状的固体塑料提供软化温度，其次是以螺杆的旋转与固定的机筒之间产生的剪切应力作用在塑料颗粒上，实现对软化塑料的破碎。而***要的则是以螺杆旋转产生足够大的连续而稳定的推力和反向摩擦力，以形成连续而稳定的挤出压力，进而实现对破碎塑料的搅拌与均匀混合，并初步实行热交换，从而为连续而稳定的挤出提供基础。
在此阶段产生的推力是否连续均匀稳定、剪切应变率的高低，破碎与搅拌是否均匀都直接影响着挤出质量和产量。在熔融段，经破碎、软化并初步搅拌混合的故态塑料，由于螺杆的推挤作用，沿螺槽向机头移动，加料段进入熔融段。在此段塑料遇到了较高温度的热作用，这是的热源，除机筒外部的点加热外，螺杆旋转的摩擦热也在起着作用。而来加料段的推力和来 均化段的反作用力，使塑料在前进中形成了回流，这回流产生在螺槽内以及螺杆与机筒的间隙中，回流的产生不但使物料进步均匀混合，而且使塑料热交换作用加大，达到了表面的热平衡。
螺杆挤出分为三个阶：段塑化阶段。也称为压缩阶段。它是在挤塑机机筒内完成的，经过螺杆的旋转作用，使塑料由颗粒状固体变为可塑性的粘流体。塑料在塑化阶段得热量的来源有两个方面: 是机筒外部的电加热;二是螺杆旋转时产生的摩擦热。起初的热量是由机筒外部的电加热产生的，当正常开车后，热量的得则是由螺杆选装物料在压缩、剪切、搅拌过程中与机筒内壁的摩擦和物料分子间的内摩擦而产生的。
第二阶段是成型阶段：它是在机头内进行的，由于螺杆旋转和压力作用，把粘流体推向机头，经机头内的模具，使粘流体成型为所需要的各种尺寸形状的挤包材料，并包覆在线芯或导体外。
第三阶段是定型阶段：它是在冷却水槽或冷却管道中进行的，塑料挤包层经过冷却后，由无定型的塑性状态变为定型的固体状态。
1. 橡胶卷材生产线_橡胶卷材生产线_玖德隆塑机操作工应熟记挤出机使用说明书中的操作规定要求和操作顺序。
2.开车前应检查设备上各连接部位螺钉、螺母是否牢固;各润滑部位是否加足润滑油;油箱中润滑油量是否在规定油位指标内。
3.检查料斗内是否清洁、无任何异物。
4.检查生产原料是否符合质量要求;如原料质量合格，向料斗内加料，加满为止。
5.验证螺杆的结构是否符合生产工艺要求。
6.确认机筒内清洁、无任何异物后，安装过滤网、分流板和成型模具。
7.按原料塑化工艺条件要求调整设定控制箱上自动控制仪表温度。
8.加热系统启动，机筒和模具加热升温。达到工艺要求温度时，恒定加热1.5h以上，以保证各部位温度均匀。
9.手动盘车V带轮部位，应转动灵活、轻松，无阻滞现象。
10.启动润滑油泵，检查润滑油管路是否通畅、润滑油供应位置是否准确。
11.润滑油工作供应3min后，调整主电动机转速旋钮至零位;低速启动螺杆转动主电动机工作。同时观察主电动机电流表指针摆动情况，应在规定负荷范围内。注意:螺杆空运转时间越短越好，长不应超过3min，以避免划伤螺杆和机筒。
12.打开料斗喂料闸板，要少而均匀、缓慢喂料。
13.启动冷却装置。开通冷却水供应系统。启动牵引装置。
14.检查从模具口挤出的熔料塑化质量(必要时可适当调节工艺温度)，达到熔料完全塑化均匀时，安装定径套。如果从模具口挤出的管坯走向偏斜，要立即调整口模与芯棒间的间隙。调整时，先松开管坯壁薄侧(管坯弯向侧)的调节螺钉，再紧管坯壁厚侧的调节螺钉，直至管坯直线运行出料。注意:在调整口模与芯棒间隙或观察熔料塑化质量时，操作工不能正面对着模具口，以防止有时熔料分解喷出烫伤操作者。
15.管坯挤出调节正常后，管坯引人定径套，人水槽，入牵引机，适当调节牵引速度与管坯从模具口挤出速度匹配。
16.切断管制品，取样。检查管制品质量及尺寸应符合生产规定的质量要求。
17.检查管制品质量合格后，设备工作运转声音无异常，各电流负荷正常，可提高螺杆工作转速至正常生产速度。
挤出生产转入正常工作后，操作工应经常注意观察下列工作情况:
·螺杆转动用驱动电动机负荷电流是否正常，是否在额定值范围内;
·各运动工作部位转动声音有无异常;
·各轴承部位温升是否正常，高温升不应超55℃;
·润滑油、冷却水管路有无泄漏，工作流动压力是否在规定值内。
18.工作中遇到突然停电或异常事故时，应紧急停车(按紧急停车按钮)，把各转速调节旋钮调至零位。
如果停车时间较长，机筒内原料是聚烯烃类原料(聚乙烯、聚丙烯等)，可不必清除。如果是聚氯乙烯料，则必须及时清除干净:用专用工具拆卸螺杆，把机筒、螺杆和成型模具上残料清理干净。
注意:清理残料时要用铜质刀、刷或竹类工具刮料，不许用钢刀、锉工具清理残料，不许用火烧烤螺杆除料。清理干净后涂防锈油，然后装配到设备上，
故障排除或恢复供电时，先给机筒和模具加热升温。达到工艺温度要求时恒温1.5h以上，用手动盘转V带轮，应轻松灵活，这时可低速启动主电动机，按正常开车顺序工作。
19.正常停止生产操作顺序如下。 橡胶卷材生产线_橡胶卷材生产线_玖德隆塑机
·关闭供料闸板。
·把螺杆工作转速降至低。
·螺杆工作转动直至模具口不出熔料时停机。
·如果挤塑原料是聚烯烃类树脂，此时即可停车，关闭加热、冷却系统，待下次生产;如果机筒内是聚氯乙烯树脂，则应立即拆卸模具、螺杆，清除各零件上的残料;暂不使用的螺杆清理干净后，徐防锈油，包好吊挂在干燥通风处。注意:拆卸模具和螺杆时，不许用重锤直接敲击各零件，必要时应垫硬木在被敲击部位，避免损伤零件。
·关闭供热、风、水和各润滑系统。
